切削速度单位（切削速度）

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1、切削速度是刀具切削刃上的某1点相对待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

2、在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具公道耐用度的条件下，选择1个较为公道的值，这是由于切削速度对刀具耐用度有着10分明显的影响，1般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大下降。

3、而根据Salomon高速加工理论可知，当切削速度提高到1定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的下降，从而在1定程度上改良切削条件。

4、肯定合适的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择，所以目前只有1些可供参考的高速加工工艺参数。

5、进给速度传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，1般取值较小；但是在高速加工方式下，由于切削速度的提高，切削力与切削热反而下降，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的避免因高切削速度而引发的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

6、比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速到达12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。

7、在1些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。

8、但是进给速度也不是越大越好，由于太高的进给速度会使工件的表面加工质量降落。

9、切削速度公式Vc=DN/1000：3.14D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径N：转速1000：mm转换成m。

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