水平仪使用方法 水平仪测角度使用方法

如何使用水平仪(如何使用水平仪测量角度)

红外料位计的使用方法

框架水准仪的总体尺寸一般为200×200毫米，精度为0.02/1000。液位计的刻度值是气泡移动一个单元时的倾斜度，单位为秒或毫米/米。刻度值也称为读数精度或灵敏度。如果将水平仪放在1米长的平尺表面，右端垫上0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，气泡的移动距离正好是一个刻度。

计算如下:水平仪和水平尺的倾斜角α的大小可由下式求出:

从tgα= = =0.00002，α=4秒

从上面的公式可以看出，0.02/1000精度帧级的气泡每移动一个刻度，其倾角就等于4秒。此时，在距离左端200毫米(相当于水平尺的一边长度)处，计算水平尺下方的高度H1，如下所示:

TGα= = 0.00002 H1 = TGα×L1 = 0.00002×200 = 0.004(毫米)

从上面的公式可以看出，水平仪气泡的实际变化值与所用水平仪垫片的长度有关。如果将液位计放在500mm长的垫片上测量机床导轨，那么对于液位计气泡的每次运动，垫片两端的高度差为0.01mm。此外，液位的实际变化值也与读数精度有关。因此，在使用液位计时，必须注意垫片的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动所代表的真实值。

因此，众所周知，液位计移动一格后的气泡值是根据垫片的长度来确定的。

根据其起点，液位计的读数在任何一个单元中应为0。在一个单元格内移动的气泡数为1，在另一个单元格内移动的气泡数为2，以此进行累加。在实际生产中，无论是采用磨削、精磨还是手工刮削对导轨进行最终加工，大部分导轨都处于简单凸或简单凹的状态，机床导轨的直线度很少产生曲率(加工前的导轨会有曲率)。测量导轨时，水平仪的气泡一般沿一个方向运动，机床导轨的凸凹由水平仪的运动方向和气泡的运动方向决定。

水平仪的运动方向与气泡的运动方向相反，是凸起的，用符号“+”表示。

水平仪的运动方向与气泡的运动方向相同，呈凹形，用符号“-”表示。

如果导轨是凸形的，水平仪(垫片)从任一方向移动，水平仪的气泡向相反方向移动。

如果导轨是凹形的，水平仪(垫片)会从任何方向移动，水平仪的气泡也会向同一个方向移动。

确定导轨的凸凹后，根据所用垫片的长度和液位计气泡运动单元之和的一半进行计算，即可得到导轨的准确直线度误差精度。

以上是红外料位计的使用介绍，大家可以看一下。红外料位计是机床制造、安装和维修中最基本的检测工具，应用广泛。

红外电平原理

水平仪是检查机器安装面或平板是否水平，测量倾斜方向和角度的测量仪器。它的形状是由高级钢材制成的。精密加工后，框架的底座必须是平的。座面中心装有长圆形状的玻璃管，左端附有一个小的水平玻璃管。试管中充满乙醚或酒精，留下一个小气泡，气泡将始终处于试管中的最高点。玻璃管上，气泡两端有刻度线。一般在工厂安装机器时，常用的气泡液位计灵敏度为0。01毫米/米、0 .02毫米/米、0 .04毫米/米、0 .05毫米/米、0 .1毫米/米、0 .3毫米/毫米和0。4mm/m/m等规格，即液位计放置在长度为1 m的直尺或平板上，当其中一个端点的灵敏度指示大小有差异时，例如灵敏度为0。01 mm/m，也就是说直规或平板两端都有0。01 mm的高度差(相当于两端2秒的差异)，当有1米长h mm的高度差时，气泡会有尺度差。液位计的原理是利用气泡在玻璃管中的特性，可以始终保持在最高位置。

对于一定的倾角，要想让气泡的运动变大(也就是所谓的好的灵敏度)，就需要增加圆弧的半径(r)。如果水平仪的每刻度距离为2 mm，灵敏度为0。00毫米/米，两端1米之差为2秒。即泡管半径为206。85米，设备在框架内，不同的灵敏度有不同的半径，与框架的长度没有直接关系。

使用液位计时，首先检查。将液位计放在平板上读取气泡的刻度尺寸，然后将液位计反转到相同位置，然后读取刻度尺寸。如果读数相同，则表示液位计底座和气泡管之间的关系正确。否则，需要用微调螺钉进行调整，直到读数完全相同，然后才能进行测量。如果要检查水平仪的精度，可以使用由正弦杆和量块组成的已知角度。同时，较大的待测倾角也可与正弦杆、水平仪配合使用。

新型水准仪作为传统气泡倾角的替代品，在道路工程、机械测量、建筑工程、工业平台、石油测量、军工、船舶等需要在重力参照系下测量倾角或水平的场合得到了更广泛的应用。

根据材料分类，级别可分为塑料级别和玻璃级别。塑料水平仪精度低，玻璃水平仪精度高。SOLA、BOSCH、ECONNS、EPOCH、RISUX等国外市场品质优良的高精度液位计。国内知名品牌包括:东方精工、长城、恒瑞等。

电子水平仪，用于测量高精度机床的床面，如数控车床、铣床、切割机、三维测量床等。，具有非常高的灵敏度。如果测量可以左右移动25个刻度，被测工件只能在一定的倾斜范围内进行测量。

电子水平仪的主要原理是电感和电容。根据测量方向的不同，可分为一维和二维电子能级。

感应原理:当水平仪的底座由于被测工件的倾斜而倾斜时，由于水平仪内摆的运动而引起感应线圈的电压变化。电容式物位计的测量原理是:一个圆摆自由悬挂在细线上，摆受地心引力影响，以无摩擦状态悬挂。摆的两侧装有电极，间隙相同时电容相等。如果液位计受到被测工件的影响，两个间隙之间的距离不同，就会产生不同的电容和角度差。

红外物位计的检查

等级检查必须按照相应的标准进行。检查室内温度为20±2℃，检查应在牢固、无振动、远离热源的条件下进行。检查前，水平仪的所有部件必须擦洗干净，然后将水平仪放在检查室的金属板上，相同的温度时间不应少于3小时。

外观检验

新出厂的液位计工作面应平整光滑，不得有砂眼、气孔、磕碰、划痕、锈蚀等缺陷。非工作表面不允许有油漆剥落、生锈和明显缺陷。水平仪应干净透明，其划线应清晰均匀，不应有变色现象。划线应垂直于水平仪的轴线。在液位计的非工作面上，应标明制造商的名称、出厂编号和刻度值。

部件的相互作用

主水平仪应安装牢固，调零装置应使用方便可靠。气泡应平稳移动，不应有可见的跳跃或停滞。当室温为20℃时，气泡长度应等于两条长刻度线之间的距离，其与刻度的偏差为0。02~0。05mm/m/m不应超过1格；对齐度为0。06~0。10毫米/毫米不应超过0。五格。应在水平仪上检查移动稳定性和气泡长度。

工作表面的平整度

液位计的工作面不允许凸起，其平整度应符合表6-10-54的要求。工作面长度150 ~ 200 250 ~ 300，平面度偏差小于0。003 <0。05、磨削和磨削工作面的平面度应采用光学间隙法，用尺寸不小于被测面长度的零级刀片尺进行验证，该验证工作应在工作面纵向、横向和对角线方向的几个位置进行。看到的最大间隙是表面的平面度偏差。估算间隙尺寸时，可以比较由量块组成的标准间隙。

刮削工作面的平整度采用零级平板涂布法进行验证。对于索引值，边长为25毫米正方形区域中的光点数量为0。02~0。5 mm/m级别不应少于25点，分度值为0。06~0。10毫米/米的水平不应少于20点，斑点应均匀分布。

V形工作面的直线度用检验心轴喷漆法进行检验。在V形面上转动涂有红丹粉的芯轴，在V形面上看到的接触线不允许有10毫米以上的断线。

零位检查

气泡与中间位置的偏差不应超过分数值的1/4。水平仪下工作面零位的检查可在零位板或水平仪测试仪上进行。液位计下V形工作面的零位检查应在专用工具上进行；框架水平的上平面、上V形面、侧平面和侧V形面的零位也应在专用工具上进行。

液位计零位的稳定性要求工作面零位检定合格后，相隔4小时应再次检定零位，其变化不应超过零位偏差的允许范围。

错误验证

应在水平仪上进行。测量的平均角度和标称角度之间的差异不应超过标称角度的10%。分割值的不均匀性不应超过分割值的20%。也就是说，相邻读数之差为0。8~1。在2格范围内。水平仪刻度误差的校准应在气泡的左右刻度上进行。为了消除水平校准器微型螺钉死行程的影响，微型螺钉应单向旋转。

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