车间管理制度范本 一份工厂生产车间现场管理制度

车间管理系统模型(工厂生产车间现场管理系统副本)

目的

规范员工生产现场安排，实现均衡、安全、文明生产，提高业务质量，提高经济效益，实现优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

生产部各生产车间。

内容

1.质量管理

各车间应严格执行程序文件的规定，各司其职，协调工作。关键过程应按照程序文件的规定严格控制。对于异常情况，要找出原因，及时消除，使质量始终处于稳定可控的状态。

认真落实“三检”制度(自检、互检、巡检)。操作人员应对自己的产品进行自检。检验合格后，他们可以进入下一个工序，下一个工序将检验前一个工序的产品。不合格产品有权拒收。如果发现质量事故，责任人无法查明，事故原因无法排除，预防措施无法制定。

车间对生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投入生产，不合格的半成品决不流入下道工序。

严格划分“三区”(待处理区、报废产品区、流通区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

2.进程管理

严格执行工艺规程。

应向新工人和有工作变动的人员提供工作技能培训。考试合格，并经师傅指导后，才能上岗工作。生产技术部不定期检查工艺纪律的执行情况。

严格按照标准、工艺和图纸进行生产，严格遵守并认真执行图纸和工艺文件规定的工艺参数和技术要求，按要求进行检查并做好记录。

进入车间后，对原材料、半成品、配件进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投入生产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸和产品工艺要求。如需修改或变更，应提出申请，经技术部门测试批准后方可用于生产。

合理化建议、技术改进和新材料的应用必须经过试验、鉴定和批准，才能纳入相关技术和工艺文件，才能用于生产。

新制作的工装要进行检验和试验，判断没有异常，首件产品合格后，才能投入生产。

生产部建立模具台帐，按规定办理取出、修理、报废手续，并做好记录。

合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.固定管理

设置和放置，按区域和类别放置工件，合理使用工位设备。

定期检查、定期转移和定期清洗。

确保单品一致，流通卡与产品数量一致。

加强不合格品管理，有记录、有明显标识并及时处理。

安全通道内不得放置任何物品。

消防器材应放置在固定位置，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

4.设备管理

车间应由指定人员管理。

严格执行公司设备使用、维护、保养和管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

落实设备管理“三步法”，坚持每日清洁、每周保养、每月保养，每天上班后检查设备的操作控制系统、安全装置、润滑油回路是否畅通，油路、油压水平是否达标，并按润滑图表加油，油品质量合格后，方可正式启动设备，直至无问题。

设备检查记录和运行记录齐全、完整，帐卡一致，填写及时、准确、整洁。

实施关键设备证书上岗操作，做到证书与机器匹配。

严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内上报生产主管或公司领导。

坚持八字要求，即整洁、干净、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五会”。

三:管理好、使用好、维护好。

四项技能:我能使用、维护、检查和排除一般故障。

五项纪律:即遵守安全操作规程，保持设备整洁，按要求加油，遵守交接制度；爱护工具和配件，不要丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查处理。

设备运行过程中，观察设备的噪音、温度、压力等如有异常，应及时处理并报告；做到定期检查、定期调整、定期维护。

操作人员离岗后应停车，严禁设备空车运行。

保持设备清洁，严禁起泡、跑、滴、漏。

设备应保持运行控制系统和完整可靠的安全装置。

5.工具管理

卡片匹配，个人长期使用的工具应与实物匹配收货卡，并赔偿损失。使用量具时，小心轻放，不要敲击刀具，不要随意拆卸工装和模具。

各种工具、量具、刀具要按规定使用，严禁违规使用或其他使用。

精密贵重的工具和量具应严格按规定保管和使用。

严禁敲击、触摸、划伤、锈蚀和受压变形。

不合格或损坏的工具、量具和刀具不得在车间使用。

6.测量管理

用户应努力做到测量完好、准确、干净，并及时送检。

量具必须保持完好，零件和附件不丢失。出现上述情况时，必须及时送技术质量部进行检查、维修和鉴定。

严禁使用过期或不合格的量具，以便正确使用，小心处理，避免碰撞。用后擦干净，长时间不用时适当涂油。

所有自制或新购的计量器具送技术质量部检测中心检验，合格后办理入库和取出手续。

严禁用高精度量具测量粗糙工件，不得挪作他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、声明、记录等。不得使用非计量单位。

所有需要报废的计量器具应提交技术部，各单位应按要求合理配备计量器具。不按规定使用计量器具或者造成损坏、丢失的，视情节给予批评教育或者罚款。

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