沙发制造 沙发的制作流程

沙发制造(沙发制造工艺)

沙发是我们日常生活中非常流行的一种家具类型，但是沙发的制作工艺会直接影响到沙发的质量。很多人不知道沙发的制作过程，只知道沙发的表面。本文为大家介绍了沙发的制作过程，以便大家在选择沙发时有所参考。让我们跟随胜芳在线和边肖了解一下吧！

按照专业分工，沙发加工可以分为五个工段:框架工段，主要生产沙发框架；外饰部分，主要制作沙发外露构件；内衬段，制备各种海绵芯；大衣部分，裁剪和缝制大衣；在最后的组装(剥皮)环节，将前一个环节的半成品与辅料配合，组装成一个完整的沙发产品。

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制砂所用的材料种类繁多，材质差异较大，如木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等。用于制作框架；填充海绵、泡沫塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等。制作布料、皮革、复合材料等。加工跨度大，从木工、喷漆、缝纫到染色。

不同的沙发厂有不同的工艺流程。小企业的流程划分厚，而大中型企业的流程划分细致。专业化分工有利于提高工作效率，保证产品质量的稳定性。

生产过程主要包括以下八个过程:

1.配料过程。

沙发架材料多为板材，用切割锯切割，小企业用圆锯、带锯切割曲板。

明确曲面零件的配料单、布局图和模板是合理使用材料、提高工作效率的主要措施。

中密度纤维板可以作为沙发的框架材料，因为中密度纤维板具有宽度大、产出率高的优点，尤其是对于曲面零件。目前，与中密度纤维板配套的各种紧固件和连接件的性能都很好。市场上仍有很多封闭甲醛和捕捉甲醛的化工产品喷洒在中密度纤维板框架表面，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木的框架、扶手、装饰件，这些零件表面质量高，工艺复杂。有些零件需要用实木弯曲，有些则需要特殊的工艺处理。这些部分与实木家具的加工基本一致，不再赘述。

2.组装框架。

将准备好的板材、弯曲部分和方形材料组合成一个框架，并密封底板。需要经常收集和总结沙发框架中使用的扣件，并熟练选择扣件信息，对于组装框架来说可以起到事半功倍的效果。

我们要注意制造出来的沙发框架的质量，批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸误差会给最终组装(刷皮)过程带来麻烦。框架的强度应满足要求。目前沙发的框架结构是基于经验的。事实上，通过优化处理，可以减少框架材料或进一步提高强度。还应注意框架的可制造性，以便于后续工艺的操作。框架表面应打磨，去除毛刺和锐角，以免给后续工序留下隐患。

那么，是实木框架还是金属框架呢？热心网友认为深圳生活网金属框架好，结构比较稳定，没有霉变。

潮湿天气下，实木框架与潮湿空气体长期接触会导致实木发霉。在南方，空深圳生活网气比较潮湿，比较容易发生。实木一旦发霉，就会滋生细菌、霉菌等有害物质。人们在长期使用过程中会对他们的健康造成威胁。产品的质量周期将会缩短。

3.海绵的制备。

根据材料清单要求的规格和尺寸，划线并切割海绵。对于需要嵌套和切割的复杂形状的海绵，应附上材料清单和模板，以便于施工。

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4.粘贴框架。

在框架上钉松紧带-钉纱布-粘上薄或厚的海绵，为磨皮过程做准备，减少磨皮过程的工作量。在这个过程中，对松紧带的规格、数量、张力值、交叉顺序都要有相应的要求，会影响沙发的舒适性和耐用性。

5.大衣裁剪。

根据配料表的要求，根据样品进行切割。逐一检查天然皮片，避免疤痕和瑕疵。人工合成材料可以通过电动剪切的方式成叠切割，珍贵的天然皮革片可以合理使用，材料可以根据其数量进行选择，防止材料的过度使用。涂层切割是生产成本的控制点。

6.大衣缝纫。

将裁剪好的外套根据不同的工艺要求，在不同的缝制设备上缝制成外套和靠垫套。目前缝纫设备种类繁多，沙发的接缝也在不断发展变化。

7.组装(氨化)

将粘贴好的框架、加工好的内外套、各种饰品、配件组装成沙发。一般的流程是用海绵把内套钉在框架上，然后套上外套固定，再装上装饰件，钉上底布，装上脚。

8.检验和仓储。

检验合格后，产品可以包装入库。

沙发生产工艺改进措施:沙发生产可采用模块化技术。

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沙发造型虽然变化很大，但通过分析分类，确定基本要素，树立标准化、系列化的理念，尽量减少生产中零部件的规格数量。改变一种沙发配备一套零件(从框架到外套)的情况，不能一一互换。实现基础件和选装件的有机组成，基础件保持不变，可在一个系列内互换，选装件随沙发型号变化。

以上是对沙发生产工艺的介绍。如果你想了解更多，请关注胜芳在线和边肖。

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