混凝土配合比计算 泵送混凝土现浇施工计算

混凝土配合比计算(泵送混凝土现浇施工计算)

混凝土配合比的计算一、计算依据和参考

根据《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55-2000)(J64-2000)和《建筑施工手册》(第四版)。

二、混凝土配制强度计算

混凝土的配制强度应按以下公式计算:

fcu，0 ≥ fcu，k+1.645

其中:

-混凝土强度的标度差(MPa)，取= 2MPa；

Fcu，0-混凝土制备强度(MpA)；

Fcu，k-混凝土立方体抗压强度标度值(MPa)，取fcu，k = 35.000MPa；

经计算:fcu，0 = 35.000+1.645 2 = 38.290MPa。

三.水灰比的计算

混凝土的水灰比计算如下:

W/C=afce/(fcu，0+abfce)

其中:

a、b──回归系数，因为粗骨料是碎石，a = 0.46，b = 0.07，按照规定；

Fce──水泥28d抗压强度实测值(MPa)，取36.725MPa；

深圳职业网计算的最大水灰比:w/c = 0.4636.725/(38.290+0.460.0736.725)= 0.428。

实际水灰比:水灰比=0.428。

四、用水量计算

每立方米混凝土用水量的确定应符合下列要求:

1.塑性混凝土用水量的确定

水灰比为0.40 ~ 0.80时，根据粗骨料的品种(碎石)、粒径(16毫米)、坍落度(10 ~ 30毫米)，用水量按下表选择:

无外加剂的实际用水量为mw0=200kg/m3。

2.添加外加剂时混凝土用水量的计算:

mwa= mw0(1-)

其中:MWA-每立方米掺外加剂混凝土用水量(kg/m3)；

mw0-每立方米无外加剂混凝土的用水量(kg/m3)；

─ ─外加剂的减水率，取为=10%。

计算:

MWA = 200(1-0.100)= 180.000千克/立方米.

5.水泥消耗量的计算

每立方米基准混凝土的水泥消耗量可通过以下公式计算:

Mc0= mw0/(深圳职业网W/C)

计算后Mc0=200/0.428 = 467.290kg/m3。

六、粗骨料和细骨料用量计算

混凝土的合理砂率应根据下表确定:

实际砂率s=26%。

采用体积法计算混凝土粗骨料和细骨料参考用量的确定，计算公式如下:

其中:mc0-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；

mg0-每立方米混凝土中粗骨料的量(kg/m3)；

Ms0──每立方米混凝土中细骨料的用量(kg/m3)；

mw0-每立方米混凝土的用水量(千克/立方米)；

c-水泥密度(kg/m3)，取3000kg/m3；；

g-粗骨料表观密度(kg/m3)，取2650kg/m3；；

s-细骨料表观密度(kg/m3)，取2620kg/m3；；

w-水密度(kg/m3)，取1000kg/m3；；

─ ─混凝土含气量百分比，取=1。

将上述两个公式合并，得到mgo=819.105kg/m3，mso=851.869kg/m3。

七、混凝土配合比的计算

混凝土基准配合比-水泥:砂:砾石:水= 467:852:819:180。

或者重量比——水泥:砂:石:水= 1.00:1.82:1.75:0.39。

泵送混凝土现浇施工计算

一、计算依据及参考

根据江编写的《施工计算手册》和《混凝土泵送施工技术规范/T 10-95》。

二、计算公式

(1)泵车数量计算公式

N = qn / (qmax)

(2)每辆泵车所需的搅拌车数量

n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q)

qm = qmax

(3)泵车最大输送距离计算公式

lmax = Pmax r/[(2(k1+k2(1+T2/t1)V0))0]

k1=(3.00-0.01S)102

k2=(4.00-0.01S)102

(4)管道度换算长度计算公式

L=(l1 + l2 +...)+ k(h1 + h2 +...)+ fm + bn1 + tn2

其中:

N -所需混凝土泵车数量(台)

QN-计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h)

Qmax -混凝土泵车的最大排量(m3/h)

-泵车运行有效性，一般为0.5 -0 .7。

N1-每台泵车(组)所需的搅拌车数量

质量-泵车的实际平均产量(立方米/小时)

Q -混凝土搅拌车的容量(m3)

L -搅拌站到施工现场的往返距离(公里)

V -搅拌车的速度(公里/小时)，一般取30

T -运输周期中的总停车时间(分钟)

-管道条件系数，可以是0.8 -0.9

Lmax -泵的最大输送距离(m)

p深圳职业网最大-混凝土泵最大出口压力(帕)

混凝土输送管半径(米)

K1-粘附系数(帕)

K2-速度系数(帕/米/秒)

S -混凝土坍落度(厘米)

T2/t1-分配转换时间和活塞推动混凝土时间之间的比率一般为0.3

v0-输送管中混凝土混合物的平均流速(米/秒)

0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土为0.90。

第三，计算参数

(1)混凝土浇筑量qn=90m3/h

(2)泵车最大排量qmax=25m3/h

(3)泵送操作的效率=0.6

(4)搅拌车的容量为Q=6m3

(5)搅拌车的速度为v = 30km公里/小时。

(6)往返距离l=10km

(7)总停车时间t = 45分钟

(8)管道条件系数=0.9

(9)泵车最大泵压Pmax=4.71106Pa

(10)混凝土平均速度V0 = 0.56m米/秒

(11)混凝土坍落度S = 18cm厘米

(12)混凝土输送管半径r = 0.0625m米

(13)管道的总长度l1+l2+...= 120米

(14)垂直管道的总长度h1+h2+...=10m

(15)软管数量m=1

(16)弯曲数量n1=2

(17)减速器数量n2=3

(18)每米立管换算长度k=3m

(19)每米软管的换算长度为f=20m

(20)每米弯管的换算长度为b=12m

(21)每米变径管的换算长度为t=16m

第四，计算结果

(1)混凝土泵车数量N=6辆

(2)每个输送泵应配备数量为n1=1的搅拌车

(3)总共需要6辆搅拌车

(4)泵车最大输送距离Lmax = 291.989m米

(5)管道转换度长度L = 242.000m米

经计算，最大输送距离为291.989米，比管道折算长度长242.000米，满足要求！

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