“6S管理”由企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容
整理 SEIRI——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿 SEITON——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫 SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全 SECURITY——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁 SEIKETSU——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养 SHITSUKE——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 也称习惯性。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
首先，解释一下6S与精益生产的概念关系。精益生产是指丰田生产管理方式和IE科学相结合的管理模式。6S是丰田管理方式中的基础，是实施丰田生产方式的基本前提。所以6S实施和做精益生产不是“结合”的问题，而是阶梯前进的问题。先做好6S管理，逐步进行流程优化，实现快速换模，使用看板拉动以减少库存，推行全员设备保养以确保实现JIT，进行动作研究和作业方法改善以提升单位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生产的具体实施工具。所以6S是精益生产的基础工作，是推进精益生产的前提工作，建议先将6S的工作认真执行到一定水平后再实施其它模块的改善。360305625
6S是在5S的基础上发展起来的，5S是丰田公司根据女性家务劳动的理念发展起来的企业管理5S理论。
5s内容
组织(SEIRI)
SEITON (seiton)
清理(SEIKETSU)
清洁(标准)
识字(SHITSUKE)
以上五个字用日语念在括号里，都是以S开头，形成五个S，所以叫5S管理。
6S是我国5S中新增的安全内容。
6s内容
组织(SEIRI)
SEITON (seiton)
清理(SEIKETSU)
清洁(标准)
识字(SHITSUKE)
安全(安全)
6S是指:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全
前面5S是日文罗马拼音的首个字母, 后面1个S是后来人们加上去的,是英文开头字母:安全(Safe)
5S是企业现场管理的基础,其实不管是5S也好,6S也好,7S也好,真正需要我们实施的是前面3个S, 一个企业只要能做好前面3个S,那么就已经很牛X了,人家丰田搞了几十年才搞个5S.
“6S管理”由企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理 SEIRI——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿 SEITON——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫 SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁 SEIKETSU——维持上面3S成果。
5．素养 SHITSUKE——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 也称习惯性。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全 SECURITY——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整顿和整顿打扫卫生的做法