炼钢原理 炼钢技术交流优质

炼钢原理(炼钢技术交流)

在转炉炼钢使用的其他原料中，白灰是主要的造渣材料，其质量的好坏对冶炼工艺操作、产品质量和炉衬寿命有重要影响。尤其是转炉的冶炼时间，以保证各种钢材的质量。因此，对石灰质量的要求非常高。石灰的有效CaO含量取决于石灰中CaO和Si02的含量，而Si02是石灰中的杂质。如果石灰中含有一个单位的二氧化硅，则需要三个单位的Ca0才能被二氧化硅中和，这就大大降低了石灰中的有效CaO含量。因此，冶金工业部标准规定，石灰中的w (si02)是

目前，全世界都用石灰的水情来表示石灰的活性。其基本原理是石灰与水结合生成Ca(OH)2，在结合反应过程中放出热量，形成碱性溶液。因此，反应释放的热量和中和其溶液消耗的盐酸。石灰的活性用这个结果来表示。

(1)升温法。将石灰放入保温瓶，然后加水，不断搅拌。同时测量达到最高温度的时间，以达到最高温度的时间或规定时间内的温升作为活动的测量标准。

根据测试和材料学会(ASTM)的规定，将1 kg的小石灰粉碎并通过6目筛。取76 g石灰样品，放入装有24℃360ml水的保温瓶中，用搅拌器搅拌，测量并记录达到最高温度的时间。活性石灰仅在达到最高温度的时间小于8分钟时使用。

(2)盐酸滴定。石灰与水反应生成的碱性溶液加入一定浓度的盐酸使其中和，以一定时间内盐酸溶液的消耗量作为活性的测定标准。

我国石灰的活性用盐酸滴定法测定，其标准规定1kg石灰块粉碎后过10mm标准筛。取40g石灰样品放入盛有2000 mL水的烧杯中(40±1)℃，滴加2 ~ 3mL 1%酚酞指示剂，启动搅拌器持续搅拌。用4N盐酸开始滴定，并记录滴定时间。石灰的活性由10分钟内中和碱溶液所消耗的盐酸溶液的量决定。根据标准，只有当盐酸溶液的消耗量超过300毫升时，才是活性石灰。

此外，石灰非常容易水合和潮解，导致Ca(OH)2:尽量使用新焙烧的石灰，并限制石灰的储存时间。

石灰通常是用煤、焦炭、石油和天然气在竖窑或砖窑中煅烧石灰石形成的。石灰石在煅烧过程中的分解反应如下:

碳酸钙、氧化钙+二氧化碳。

CaC03的分解温度为880-91深圳生活网0深圳生活网0℃。石灰石的煅烧温度越高于其分解温度，石灰石的分解越快，生产率越高。但煅烧CaO晶粒生长较快，难以获得细晶石灰。同样，分解后的氧化钙在高温煅烧区停留的时间越长，晶粒越大。因此，要获得细晶石灰，氧化钙在高温区的停留时间应较短。相反，如果煅烧温度过低，石灰块芯部的CaC03不能及时分解，生烧率会增加。因此，煅烧温度应控制在1050~1150℃范围内。同时，生石灰的粒度也决定了石灰的孔隙率和体积密度。随着细颗粒一起生长，细孔减少。文献中，煅烧温度过低或煅烧时间过短、未分解CaCO3较多的石灰一般称为生烧石灰，煅烧温度过高或煅烧时间过长得到的大粒径、低孔隙率、高体积密度的石灰称为硬烧石灰，煅烧温度在1100℃左右得到的粒径小、孔隙率高(约40%)、体积密度低(约1.6 g/cm)、反应能力高的石灰称为软石灰。

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